Мы работаем с 8:30 до 18:00, кроме выходных.
В нерабочее время оставьте электронную заявку
Смеси резиновые фторсиликоновые марки ЭЛСИЛ™
Фторсиликоновые резиновые смеси марки ЭЛСИЛ™ предназначены для изготовления резинотехнических из-делий формовым и экструзионным способом. Они обладают высокой морозостойкостью (-60 °С) термостойкостью (+200 °С), стойкостью к маслам, бензину и другим агрессивным средам, низкой остаточной деформацией сжатия.
Физико-механические показатели смесей:
| Наименование показателя | Норма | Типичные свойства | |
| ЭлСил 600/03 ФС | ЭлСил 700/03 ФС | ||
| 1. Условная прочность при растяжении, МПа | ≥6,5 | 7,0 | 7,4 |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, % | ≥150 | 350 | 205 |
| 3. Твердость, ед. Шор А | 55-75 | 64 | 74 |
| 4. Относительная остаточная деформация после сжатия на 30% в среде воздуха при 100 °С в течение 24 ч, % |
≤22 | 6,3 | 0,53 |
| 5. Изменение массы после воздействия трансформаторного масла ГК при 100 °С в течение 24 ч, % |
≤8 | 5,9 | 3,9 |
| 6. Коэффициент морозостойкости по эласти- ческому восстановлению после сжатия при температуре минус 50 °С |
≥0,25 | 0,29 | 0,33 |
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Резиновую смесь, предназначенную для изготовления длинномерных РТИ, вулканизуют 10 мин при температуре (120±2)°С. Вторую стадию вулканизации проводят при температуре (200±5) °С в течение 4 часов.
Смесь, предназначенную для изготовления формовых РТИ, вулканизуют 10 мин при температуре (170±2)°С. Вторую стадию вулканизации проводят при температуре (200±5)°С в течение 4 часов.
При изготовлении изделий вулканизацией встык резиновая смесь наносится на срез сухой обезжиренной поверхности. Концы профиля состыковываются между собой и выдерживаются в нагретой до нужной температуры (150-170°С) пресс-форме до полной вулканизации резиновой смеси (10-30 мин). В каждом отдельном случае для оценки адгезивной прочности рекомендуется проводить предварительные испытания.
Справочная информация:
| Наименование показателя | Типичные свойства | |
| ЭлСил 600/03 ФС | ЭлСил 700/03 ФС | |
| 1.После выдержки при температуре 250 °С в течение 72 ч | ||
| — условная прочность при растяжении, МПа | 3,9 | 3,6 |
| — относительное удлинение при разрыве, % | 210 | 110 |
| — твердость, ед. Шор А | 65 | 75 |
| 2.После выдержки при температуре 230°С в течение 72 ч | ||
| — условная прочность при растяжении, МПа | — | 6,0 |
| — относительное удлинение при разрыве, % | — | 170 |
| — твердость, ед. Шор А | — | 76 |
| 3.Изменение массы образца после выдержки в агрессивных средах, % | ||
| — СЖР-2 при 100°С в течение 24 ч | 1,7 | — |
| — бензин «Галоша» при 20°С 24 ч | 12 | — |
| — бензин АИ-92 при 20°С 24 ч | 17,6 | — |
| — трансформаторное масло ГК при 115 °С 24 ч | 6,9 | 4,5 |
| — ТС-1 при 150 °С 24 ч | 16 | 16,5 |
| 4. Относительная остаточная деформация после сжатия на 20% в среде воздуха при 200 °С в течение 24 ч, % |
26,1 | 10,5 |
| 5. Температурный предел хрупкости, °С | минус 64 | минус 64 |
English